公（gōng）司動（dòng）態
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我（wǒ）們在進行注塑件加工時（shí），往往（wǎng）會因為一些很小原因（yīn），產生一（yī）些不必要的缺陷，進而給我們的（de）注塑加（jiā）工造成一定的麻煩。這些缺陷中，最常見的便是裂紋缺陷，那麽，注塑件加工出現（xiàn）裂紋缺陷的（de）原因又有哪些呢?
1、原材料中添加回（huí）收料比例大,使原料收縮方向性大或填料分布不均；
2、原材料塑料有汙染、揮（huī）發物或幹燥不良；
3、脫模設計不當，脫模斜度小，製品壁薄（báo）並（bìng）有尖角及缺口，產生應力集中；
4、保壓和射膠時間短（duǎn），冷卻時間（jiān）過（guò）長或過（guò）短；
5、工模溫度低（dī）或不均勻，注射速度慢、壓力（lì）低；
6、成型條件不當、應力大及頂（dǐng）出（chū）不良；
7、脫模劑使用不當，製（zhì）品脫模（mó）後處理冷卻不均勻等。
